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LCP(液晶聚合物)料工藝及成型周期

時間:2021-01-22 14:17:36     來源:塑膠原料廠家   作者:東磊  瀏覽數:587

    一.LCP料的處理工藝(液晶聚合物)
    重點:LCP料使用前應烘干,溫度約150℃左右,時間約4~6小時,除濕后的LCP料剩余水分的含量應在0.02%以下,露點保持在-35℃。

    注意:建議干燥機選用真空除濕干燥機,不要用一般的干燥機。因真空除濕干燥機可將LCP料中的水分抽出,而一般的干燥機則不能將料中的水分完全抽出,較難達到制品要求的質量。


    二.LCP料注塑成型工藝如下圖:
    成型時應注意如下問題:
    1.采用比例式背壓使加料更精確、穩定;
    2.大制品可以使用背壓大,小制品背壓??;
    3.大的制品如果背壓小,則密度相對也會較小,且表面光澤度較差;
    4.高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力)轉換功能,使制品精密穩定,在有需要的情況下(比如制品非常精密),建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器,使V-P切換更接近實際;
    5.啤平面的制品保壓時間一般不能過長,否則容易引起制品翹曲變形并產生應力;
    6.LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火,制品表面會有氣泡,一般料管熔膠結束3秒內就開模,殘留量保證在5mm以內;
    7.如果停機再次開機時需將廢料射出;

    8.成型周期取決于制品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。LCP料具有良好的流動性,所以填充時間比較短,且結晶成型速度較快,因此成型周期比較短。


    三.LCP料專用注塑機選擇概述:
    a.必須選擇LCP料專用注塑機;
    b.螺桿需要使用耐磨性較佳的材料制造;
    c.螺桿頭部使用能防止逆流的結構;
    d.需要較精密的溫控系統;
    e.射嘴部分需要特別設計;
    f.加料及射出系統反應要靈敏;

    g.射出料管容量要注意配合制品重量,不可太多或太少。


    四.LCP料專用模具工藝重點:
    ①LCP制品的模具設計很關鍵,模具的進膠口應采用普通開放嘴,而不采用熱嘴,如果用熱嘴制品容易起泡,即溫度過高易導致產品過火。
    ②一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(后)模,因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠,下(后)模溫度低制品容易結晶成型,上(前)下(后)模溫差不超過15℃。

    ③在模溫選擇方面,為縮短成型周期、防止披鋒,應選擇較低的模溫;如果要求制品尺寸穩定性高,減少接縫的產生及充填不足等問題時,則應選擇較高的模溫。


    五.壓力和速度
    最合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的,所以壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。

    成型剛開始時采用低壓,然后慢慢地增加壓力,這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外,LCP的固化時間比較快,所以速度快則易得到好的結果。


    六.成型周期:
    成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性,所以它的填充時間比較短,且固化速度也比較快,所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。


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